1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4.加工：输入程序开始加工。
5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
好的，以下是关于数控车床排刀机编程的讲解：
1. 数控车床排刀机是用于加工工件的自动化设备，可以实现对工件的快速、精确和重复性加工。编程时需要考虑到刀具的选择、刀具长度补偿、刀具半径补偿等因素。
2. 刀具的选择应根据加工材料和加工要求进行选择，如粗加工时可选择硬质合金刀具，精加工时则可选择陶瓷刀具等。同时，还需要考虑刀具的形状、尺寸和安装方式等因素。
3. 刀具长度补偿是为了补偿由于刀具磨损或热膨胀等原因引起的刀具长度的变化。在编程时，需要预先设定一个补偿值，并将其添加到刀具长度中。
4. 刀具半径补偿是为了补偿由于刀具形状不规则或安装误差等原因引起的刀具半径的变化。在编程时，需要预先设定一个补偿值，并将其添加到刀具直径中。
5. 编程时需要注意的是，每个程序段都必须包含刀具的选择和定位指令，以及相应的刀具补偿指令。此外，还需要考虑到刀具的安全性和稳定性，以防止在加工过程中出现意外情况。
6. 在实际操作中，可以通过使用软件工具来帮助编写和编辑程序，以便于更好地控制和管理刀具的位置和运动轨迹。同时，还可以通过模拟仿真技术来检查和验证程序的正确性和有效性。
7. 总之，数控车床排刀机编程是一项重要的技能和能力，需要充分理解和掌握各种因素和技巧，才能有效地完成任务并提高生产效率。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，它通过数控系统接收编程指令，控制车床的运动和工作。操作数控车床前需要掌握以下基础知识：
了解车床结构：熟悉车床各部分的名称、功能和操作方法，如刀架、主轴、尾座、导轨等。
学习数控系统：理解所使用的数控系统的基本操作，包括程序编辑、输入、调用、修改等。
掌握刀具知识：了解不同类型刀具的特点、用途及安装方式，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
编程基础：学习G代码和M代码，能够编写简单的加工程序。
对刀操作：学会使用对刀仪或试切法进行刀具的对刀，确保加工尺寸的准确性。
日常维护：了解车床的日常保养和维护知识，保持设备良好的工作状态。
安全操作规程：熟悉并遵守操作数控车床的安全规程，防止发生事故。
故障排除：学会基本的故障诊断和处理方法，能够在出现问题时及时解决。
掌握这些基础知识后，操作者还需要通过实际操作练习来提高自己的技能和经验。