气动控制是通过气动元件实现的，主要应用于一些工业自动化领域，例如气动工具、气动切割机等。
气动控制有优秀的响应速度、简单的结构和易于维护的特点，但是精度和重复性低，不适用于高要求的控制场合。
伺服控制则是通过电机和传感器实现的，适用于高级自动化设备、机器人等领域。
伺服控制具有高性能、高精度、高重复性等特点，但控制电路复杂、维护成本高。
需要注意的是，由于气力传动的惯性大，所以在高精度的控制中，并不适用。
因此，气动和伺服控制方式各自有其适用的领域，需要根据不同的控制场合选择相应的控制方式。
压力机常见故障
（1）加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
（2）油泵电机不工作
更换保险丝。
（3）显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
（4）显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常
气动和伺服都是控制系统中常用的两种传动方式，其主要区别如下：
1.原理不同：气动传动是通过利用压缩空气的动力来驱动气动元件的运动，而伺服传动则是通过电机控制器来控制伺服电机的运动。
2.精度不同：伺服传动的精度较高，可以达到微米或毫米级别，适用于高精度控制场合。而气动传动的精度相对较低，通常只能达到数毫米或厘米级别。
3.响应速度不同：气动传动的响应速度快，因为气动元件体积小、重量轻，可以迅速响应控制信号。而伺服传动的响应速度相对较慢，因为需要电机控制器对电机进行控制，同时电机的惯性和摩擦也会影响响应速度。
4.控制难度不同：气动传动的控制比较简单，只需要对气压信号进行控制即可实现运动。而伺服传动的控制较为复杂，需要对电机控制器进行调试和编程。
5.应用范围不同：气动传动适用于工作负载较轻，速度较快的场合，如装卸、包装、输送等。而伺服传动适用于工作负载较重、要求高精度和高速度的场合，如数控机床、机器人、自动化生产线等。